在智能化裝備高速發(fā)展的浪潮中，采用數字化制造技術的企業(yè)能有效縮短其產品推向市場的速度，減少資源浪費，精簡生產規(guī)劃流程，進而在高產下實現產品高質量快速發(fā)展。航天智造率先突破大型螺栓緊固的柔性自動化作業(yè)，實現了扭矩精準，工藝數據可分析記錄，并且實現了新能源風力發(fā)電機組制造/石油開采裝備制造/核電裝備制造/工程機械裝備制造過程的大型螺栓緊固柔性自動化擰緊，解決了裝備多顆螺栓人工擰緊的質量和數據無法保障的問題。
客戶企業(yè)所面臨的問題
1、產品拖期問題嚴重，由于生產組織難度的加大和客戶工期要求的緊急，產品交貨期很難保證；
2、產品利潤越來越低，隨著制造成本的不斷增加，產品的利潤被不斷擠壓；
3、質量問題多，尤其是螺栓緊固力矩可行性和精度問題。
航天智造能給企業(yè)解決什么問題
1、提供解決方案咨詢和培訓，基于公司品牌、業(yè)務和行業(yè)優(yōu)勢，為企業(yè)提供全方位、高價值的咨詢服務與培訓服務；
2、為企業(yè)客戶提供全方位的螺栓柔性自動緊固方案及柔性裝配檢測生產線；
3、解決螺栓緊固的閉環(huán)管理（CAPA）；
4、通過裝配防錯系統對生產過程中的裝配螺栓質量數據全方位的監(jiān)控，降低質量管理成本。
螺栓緊固機器人系統案例分享
案例解析
1 風力發(fā)電機組柔性裝配大型螺栓緊固機器人系統
在風機的制造過程中原先采用人工操作手動液壓扳手作業(yè)，每天每個生產基地6個工人只能生產2臺風機產品；某風電行業(yè)龍頭企業(yè)在使用了航天智造的大型螺栓緊固機器人系統后，能夠實現1個人操作完成6臺的產量，大大提高了生產效率，降低了產品故障率；實現了生產加工產品數據存儲，對后期產品升級優(yōu)化有很大的幫助。
2 風電機組大型螺栓緊固拉伸器機器人系統
螺栓緊固方法解析
在目前的工業(yè)生產中，兩件部件結合到一起有以下幾種方法，如焊接法、捆扎法、鉚接法、螺接法。本文主要分析關于螺接法的應用及解決方案，其中螺接法又分為擰緊螺接法和拉伸螺接法。在大多數螺栓上常用擰緊螺接法，但是在大型螺栓緊固方法上采用拉伸法更具優(yōu)勢。
航天智造開發(fā)的擰緊法中有高精度智能液壓扳手擰緊法和智能化電動扳手擰緊法。
1.工作效率高，連續(xù)作業(yè)穩(wěn)定性好，控制精度穩(wěn)定，不發(fā)熱； 2.扭矩記錄數據大，扭矩精度可以控制在2%偏差范圍以內； 3.適應工況范圍寬，浮動承載能力大，實現±10mm浮動范圍； 4.適用于M30以上大型螺栓緊固，實現螺栓離散型最小控制； 5.主要應用于風電機組，海工裝備，石油裝備，工程機械，礦山機械等領域。
1.擰緊速度快，效率高，控制扭矩精度高1%以下； 2.可以記錄擰緊扭矩值還可以記錄螺栓擰緊角度，實現精度控制閉環(huán)； 3.氣動浮動范圍大，能夠實現擰緊過程振動抵消； 4.擰緊螺栓范圍大，能夠實現M10到M56大小的螺栓同步緊固； 5.主要應用在工程機械，汽車制造，風電機組制造，石油裝備，電力裝備等領域。
在航天智造開發(fā)的全新技術高精度智能浮動螺栓拉伸器機器人系統，目前處于國際領先水平；徹底解決了手動拉伸器壽命短，拉伸精度不高，拉伸質量不可靠等問題；針對大型螺栓采用擰緊法帶來的扭矩損害，拉伸法對螺栓本身損傷不大，同時螺栓延長緊固更加牢靠。
1.針對M36以上螺栓緊固，螺栓本身的扭矩離散型更小，更符合六西格瑪標準； 2.螺栓拉伸延長量可以記錄，撥緊扭矩可以記錄分析； 3.目前可實現拉伸拉桿壽命超過15000次，本體壽命超過50000次； 4.可完全按照設計工藝來進行依次作業(yè)； 5.主要用于海上風電機組制造、海工裝備、核電裝備、石油管道等應用。
航天智造深耕風電行業(yè)多年，創(chuàng)造性地將航天技術應用于風電行業(yè)，并在業(yè)內首創(chuàng)了風電螺栓擰緊機器人，可提高風電行業(yè)內的自動化裝備整體效率、降低人員勞動強度、提升風機質量、提高產品穩(wěn)定性能。我司已實現了機器人螺栓緊固柔性制造系統，AGV智能化生產線、風電葉片大型曲面智能柔性磨拋技術、機架超厚板自動化焊接機器人系統等，以及產品的智能翻轉系統等智能裝備的研制產業(yè)化應用，最終目標為客戶構建智能化智造車間、數字化智造生產線等。后續(xù)，航天智造將繼續(xù)深入研究探索，為風電行業(yè)的發(fā)展貢獻更多力量。
